Sanitärtechnik: VDI 3805

Die Verwendung von VDI 3805-Datenformaten bietet dem technischen Facility Management erhebliche Vorteile, bringt aber auch gewisse Grenzen mit sich. Im Fokus stehen hier insbesondere die Auswirkungen auf Instandhaltung, Hygiene, Lebenszykluskosten und die Betreiberverantwortung.

Für die Instandhaltung von Sanitäranlagen liefert VDI 3805 eine strukturierte Datengrundlage. Alle relevanten technischen Parameter einer Komponente – seien es Pumpen, Ventile oder Sanitärobjekte – sind digital abrufbar. Dies erleichtert die Erstellung von Wartungsplänen und die Durchführung von Inspektionen. Wartungsteams können sich auf die im Datensatz angegebenen Herstellerempfehlungen stützen (z. B. „Dichtung alle 5 Jahre ersetzen“ oder „Filterkartusche halbjährlich spülen“). In Kombination mit branchenüblichen Wartungsstandards, etwa den VDMA-Einheitsblättern zur Wartung (z. B. VDMA 24186 Teil 6 für Sanitärtechnik), entsteht ein vollständiges Bild: Was ist zu tun und wann ist es zu tun. So lassen sich Wartungsarbeiten effizient planen und dokumentieren.

Gerade im Bereich Hygiene spielen standardisierte Daten eine wichtige Rolle. In deutschen Gebäuden sind Betreiber verpflichtet, für hygienisch einwandfreie Trinkwasserinstallationen zu sorgen (TrinkwV, VDI/DVGW 6023). VDI 3805-Daten unterstützen dies, indem sie z. B. Informationen über Werkstoffe (Messing, Edelstahl etc.), Beschichtungen (antimikrobiell?) oder spezielle Hygiene-Features (z. B. spülbare Armaturen, thermische Desinfektionsfunktion) enthalten können. Dadurch kann das FM gezielt solche Komponenten identifizieren und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um die Hygiene sicherzustellen. Ebenso hilft die Datenbasis bei der Dokumentation: Kommt es etwa zu einer Legionellenprüfung, kann der Betreiber dank der vorliegenden Produktdaten nachweisen, welche Komponenten im System verbaut sind (und dass diese z. B. den Temperaturanforderungen entsprechen). Insgesamt fördert VDI 3805 somit ein proaktives Hygienemanagement, bei dem potentielle Risiken früh erkannt werden (etwa stagnationsgefährdete Leitungsteile durch Abgleich mit den Produkt- und Planungsdaten) und regelmäßige Pflichten (Spülungen, Filterwechsel) nicht vergessen gehen.

Ein wesentlicher Vorteil standardisierter Produktdaten zeigt sich bei den Lebenszykluskosten (LCC) von Anlagen. Facility Manager können über die gesamte Nutzungsdauer einer Anlage hinweg Daten sammeln – beispielsweise wie oft ein bestimmtes Ventil ausgetauscht werden musste, welche Kosten dabei anfielen oder wie hoch der Wasserverbrauch eines bestimmten Armaturentyps ist. Durch die VDI 3805-Struktur lassen sich solche Informationen einzelnen Produkttypen eindeutig zuordnen. Das erlaubt Auswertungen, welcher Hersteller oder welches Produkt über Jahre kostengünstiger im Betrieb ist. Bei Neuanschaffungen können diese Erkenntnisse einfließen (Stichwort Total Cost of Ownership): Es muss nicht immer das billigste Produkt in der Anschaffung sein, sondern dasjenige mit den geringsten Ausfall- und Verbrauchskosten. Digitale Katalogdaten bilden hierfür die Grundlage, indem sie z. B. Angaben zu erwartbarer Lebensdauer, Energieeffizienzklassen oder Ersatzteilkosten bereitstellen (soweit vom Hersteller gepflegt).

Für die Betreiberverantwortung – die rechtliche Pflicht des Betreibers, Anlagen sicher und vorschriftsgemäß zu betreiben – schafft VDI 3805 ebenso wichtige Voraussetzungen. Betreiber großer Liegenschaften stehen in der Verantwortung, alle geltenden Gesetze, Verordnungen und technischen Regeln einzuhalten (z. B. TrinkwV, Arbeitsstättenregeln, Unfallverhütungsvorschriften). Dazu gehört auch eine lückenlose Dokumentation und Kontrolle der technischen Anlagen. Mithilfe von standardisierten Produktdaten kann ein Betreiber jederzeit Auskunft geben, welche Anlagen verbaut sind und dass diese den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Sollte es zu einem Schadensfall kommen (z. B. Verbrühung an zu heißem Wasser oder Wasserschäden durch Materialversagen), kann die hinterlegte Dokumentation belegen, dass normgerechte Produkte eingebaut und Wartungen nach Vorgabe durchgeführt wurden – eine wichtige Grundlage zur Absicherung der Betreiberpflichten. VDI 3810 (Betreiben und Instandhalten von TGA-Anlagen) betont in diesem Zusammenhang die Notwendigkeit, Anlagen sicher, bestimmungsgemäß und nachhaltig zu betreiben und alle nötigen Voraussetzungen für die Betreiberpflichten zu schaffen. VDI 3805 unterstützt genau dies, indem es die Voraussetzung liefert, die richtige Information zur richtigen Anlage verfügbar zu haben.

Trotz all der genannten Nutzen gibt es auch Grenzen bei der Anwendung von VDI 3805 im FM. Zum einen ist der Standard inhaltlich auf Produktdaten fokussiert – er enthält primär geometrische und technische Informationen, die für Planung und Auslegung gedacht sind. Aspekte, die rein betriebsrelevant sind (z. B. individuelle Historie einer Anlage, Wartungsintervalle speziell im Objekt oder Standortfaktoren), sind in den Produktdaten nicht enthalten. So muss ein FM-Team weiterhin eigene Betriebsdatensätze führen, in denen sie z. B. Einbaudatum, letzte Wartung oder Prüftermine erfassen. VDI 3805 schafft dafür die Basis (den Gerätedatensatz), ersetzt aber kein Instandhaltungsmanagement-System.

Ein weiterer Punkt ist die Datenverfügbarkeit: VDI 3805 ist nur so nützlich, wie die Hersteller ihre Daten bereitstellen. In der Praxis haben nicht alle Lieferanten im Sanitärbereich ihre Kataloge in diesem Format veröffentlicht oder aktuell gehalten. Gerade ältere Anlagen oder Nischenprodukte sind möglicherweise nicht als Datensatz erhältlich. Hier stößt man an Grenzen und muss ggf. manuell Datenblätter hinterlegen. Auch sind Inkonsistenzen möglich, wenn Hersteller die Richtlinie unterschiedlich interpretieren oder nicht alle Felder pflegen. Für das FM kann dies bedeuten, dass Daten zunächst überprüft und harmonisiert werden müssen, bevor sie genutzt werden können.

Schließlich erfordert die Nutzung von VDI 3805 im Betrieb eine entsprechende IT-Infrastruktur und Kompetenz. Facility Manager brauchen CAFM-Systeme oder BIM-Plattformen, die diese Datenformate integrieren können. Zudem muss das Personal geschult sein, um mit den umfangreichen Daten umzugehen. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Daten zwar vorhanden sind, aber im Alltag nicht aktiv genutzt werden (Informationsüberflutung). Diese organisatorischen Grenzen gilt es zu beachten, wenn man die Vorteile von VDI 3805 voll ausschöpfen möchte.

Die Richtlinienreihe VDI 3805 gliedert sich in zahlreiche sogenannte Blätter, die jeweils verschiedene Produktgruppen der Gebäudetechnik abdecken.

• Blatt 17: Trinkwasserarmaturen und Trinkwasserbehandlung – beschreibt digitale Datenstrukturen für Armaturen der Trinkwasserinstallation (z. B. Wasserhähne, Mischer, Ventile) sowie Komponenten zur Wasseraufbereitung (Filter, Enthärtungsanlagen etc.).

• Blatt 38: Abläufe und Rückstauverschlüsse – umfasst Bodeneinläufe, Dachabläufe, Ablaufsiphons und Rückstauklappen für die Gebäude- und Grundstücksentwässerung. Enthält damit die Entwässerungskomponenten sowohl innerhalb von Sanitärräumen (Bodenabläufe in Duschen, Ausgüsse) als auch auf Dächern und Grundstücken.

• Blatt 45: Sanitärobjekte – deckt die eigentlichen Sanitäreinrichtungen ab, also z. B. Waschbecken, WC-Becken, Urinale, Badewannen, Duschwannen und ähnliche Objekte. Hier werden alle geometrischen und technischen Katalogdaten für diese Objekte bereitgestellt.

Diese drei Blätter zeigen, wie umfassend die VDI 3805 im Sanitärbereich ist: Wasserzufuhr, Wasserentsorgung und Sanitärausstattung werden jeweils durch eigene Datenstandards abgebildet. Für Facility Manager ergibt sich daraus die Möglichkeit, eine vollständige digitale Abbildung der Sanitärtechnik in ihren Gebäuden zu erhalten. So können z. B. bei einer Neuausstattung eines Waschraums alle drei Datentypen zusammenwirken: Die Sanitärobjekte (Waschbecken, WC) aus Blatt 45 mit ihren Anschlüssen, die Armaturen (Wasserhahn, Ventile) aus Blatt 17 und die Abläufe (Bodenablauf in der Dusche, Siphons am Waschbecken) aus Blatt 38. Im digitalen Modell lässt sich damit ein konsistentes Bild der technischen Einrichtung erzeugen, das Planer und Betreiber gleichermaßen verstehen. Diese Integration der Daten erlaubt eine bessere Abstimmung zwischen den Gewerken: Ingenieure können z. B. Planungsdaten an das FM übergeben, ohne dass Informationen zu verbauten Sanitärkomponenten verloren gehen. Ein Zitat aus der Praxis bringt es auf den Punkt: „Es ist entscheidend, dass der BIM-Prozess nicht bei der Gebäudeübergabe endet, sondern vom Facility Management fortgeführt werden kann.“ – die VDI 3805-Blätter im Sanitärbereich liefern hierfür die nötigen standardisierten Produktinformationen.

Die Einführung von VDI 3805-konformen Produktdaten in das Facility Management großer Liegenschaften erfordert eine strategische Vorgehensweise.

• Frühzeitige Weichenstellung in Bauprojekten: Bereits in der Planungs- und Bauphase neuer Gebäude sollte vertraglich festgelegt werden, dass alle relevanten Anlagendaten nach VDI 3805 übergeben werden. Facility Manager sollten früh mit Planern und Bauunternehmen kommunizieren, welche Datenformate sie für den späteren Betrieb benötigen. Eine Zusammenarbeit mit BIM-Koordinatoren ist sinnvoll, um die Datenübergabe bei der Inbetriebnahme sicherzustellen. So wird verhindert, dass am Ende nur Papierdokumente oder PDFs übergeben werden – stattdessen erhält das FM-Team eine digitale Anlagendokumentation.

• CAFM-Integration sicherstellen: Prüfen Sie frühzeitig, ob das vorhandene CAFM- oder Instandhaltungssystem VDI 3805-Daten direkt importieren oder verarbeiten kann. Viele moderne Systeme unterstützen den Import von Produktstammdaten oder verfügen über Schnittstellen (z. B. CAFM-Connect-Standards oder IFC-Importfunktionen). Gegebenenfalls sind Konverter-Tools oder Zusatzmodule nötig, um aus den VDI 3805-Datensätzen Asset-Datensätze im FM-System zu generieren. Die Investition lohnt sich, da dadurch manuelle Dateneingaben drastisch reduziert werden und konsistente Stammdaten entstehen.

• Schulung und Awareness: Das FM-Personal (sowohl Management als auch Technik-Team) sollte im Umgang mit den digitalen Daten geschult werden. In praxisnahen Workshops kann vermittelt werden, wie man die Produktdaten im Alltag nutzt – etwa um Ersatzteile zu identifizieren oder Wartungsinformationen abzurufen. Wichtig ist auch, den Nutzen klarzumachen: Wenn Techniker verstehen, dass sie mit ein paar Klicks alle Infos zum Bauteil erhalten (anstatt im Archiv zu suchen), steigt die Akzeptanz. Eine interne Knowledge-Base oder ein kurzer Leitfaden zur Nutzung der neuen Datentools kann hilfreich sein.

• Datenpflegeprozesse etablieren: Die Einführung von VDI 3805-Daten ist nicht als einmaliges Projekt zu verstehen, sondern als laufende Aufgabe. Es sollte festgelegt werden, wie neue oder geänderte Komponenten ins System gelangen. Beispiel: Wenn eine Armatur ausgetauscht wird, muss der Datensatz im CAFM aktualisiert werden (neue Seriennummer, ggf. anderer Typ). Definieren Sie Verantwortlichkeiten – z. B. der ausführende Servicepartner liefert nach dem Tausch direkt den aktualisierten Datensatz oder das interne FM-Team pflegt die Änderung ein. Ohne solche Prozesse drohen die Daten mit der Zeit zu veralten.

• Pilotprojekte und Priorisierung: Für sehr große Bestandsportfolios kann es unrealistisch sein, sofort alle Gebäude auf VDI 3805-Daten umzustellen. Empfohlen wird ein Pilotprojekt in einer exemplarischen Liegenschaft oder für ein bestimmtes Gewerke (z. B. zunächst nur Sanitärarmaturen in einem Verwaltungsgebäude digitalisieren). Aus den dabei gewonnenen Erfahrungen (technisch und organisatorisch) lassen sich Standards für die Ausweitung entwickeln. Zudem können so „Quick Wins“ erzielt werden, die intern als Erfolgsgeschichten dienen und den Rückhalt für weitere Digitalisierungsschritte sichern.

• Zusammenarbeit mit Herstellern und Dienstleistern: Nutzen Sie die Angebote der Industrie. Viele Hersteller im TGA-Bereich stellen inzwischen VDI 3805-Datensätze ihrer Produkte zur Verfügung (z. B. via Online-Portale oder auf Anfrage). Verbände wie der Bundesindustrieverband Technische Gebäudeausrüstung (BTGA) oder die VDI-Gesellschaft Bauen und Gebäudetechnik können bei der Vermittlung helfen. Auch gibt es Dienstleister und Software-Anbieter (etwa BIM-Katalogplattformen wie CADENAS), die bei der Erstellung oder Konvertierung von Produktdaten unterstützen. Eine Kostenteilung mit Herstellern ist möglich: Diese profitieren ebenfalls, wenn ihre Produkte im FM digital vertreten sind (Stichwort After-Sales und Ersatzteilgeschäft).

Zusammenfassend sollte ein Facility Manager die Einführung von VDI 3805 in seinem Verantwortungsbereich wie ein Digitalisierungsprojekt behandeln: klare Ziele (bessere Datenqualität, effizientere Prozesse), Einbindung der Stakeholder (IT, Technik, Dienstleister) und langfristige Betreuung. Die Belohnung ist ein deutlich effizienteres Technisches Gebäudemanagement, in dem Informationen jederzeit verfügbar sind und Prozesse wie Wartung, Störungsmanagement und Berichtswesen datengetrieben optimiert werden können.

Die Nutzung standardisierter Produktdaten im FM großer Liegenschaften hat nicht nur technische, sondern auch wirtschaftliche und rechtliche Implikationen.

• Trinkwasserverordnung (TrinkwV): Die deutsche TrinkwV verlangt von Betreibern bestimmter Großanlagen regelmäßige Kontrollen auf Legionellen sowie die Einhaltung technischer Maßgaben (z. B. Mindesttemperaturen, keine stagnierenden Leitungen). VDI 3805-Daten helfen dabei, diese Vorgaben zu erfüllen, indem sie eine lückenlose Dokumentation der Trinkwasserinstallation erlauben. So kann z. B. nachgewiesen werden, welche Komponenten verbaut sind und dass diese den allgemein anerkannten Regeln (z. B. DVGW-geprüfte Armaturen) entsprechen. Außerdem lassen sich Prüfintervalle steuern: Alle Warmwasserspeicher oder -leitungsstränge, die laut TrinkwV relevant sind, können im CAFM auf Basis der Daten gekennzeichnet werden, um die jährliche Legionellenprüfung fristgerecht zu planen. Wirtschaftlich relevant: Werden Mängel früh erkannt (z. B. schlecht durchströmte Leitungen anhand digitalem Abgleich von Rohrnetz und Nutzung), können teure Sanierungen oder Betriebsunterbrechungen vermieden werden.

• Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) und technische Regeln: Im Kontext von Sanitäranlagen schreibt die ArbStättV z. B. eine ausreichende Anzahl von Toiletten, Handwaschgelegenheiten mit Warmwasser und Trinkwasserbrunnen vor – je nach Beschäftigtenzahl. Für FM heißt das, diese Ausstattung vorzuhalten und instand zu halten. Digitale Produktdaten unterstützen indirekt die Erfüllung dieser Pflichten: Sie erleichtern die Kapazitätsplanung (z. B. wenn ein Standort erweitert wird, kann auf Basis der Bestandsdaten ermittelt werden, wie viele zusätzliche Sanitärobjekte benötigt werden, um den Regelungen zu genügen). Auch der Arbeitsschutz spielt hinein: So müssen etwa Verbrühungsschutz an Duschen oder Handwaschbecken in vielen Umgebungen installiert sein (max. 43 °C gemäß technischen Regeln). Dank VDI 3805 ist dokumentiert, wo thermostatische Mischarmaturen verbaut sind und wo ggf. nachgerüstet werden muss, um Mitarbeiter zu schützen. Rechtlich bringt dies Sicherheit für den Betreiber, da er anhand der Daten belegen kann, dass alle Einrichtungen den Vorschriften entsprechen.

• Umwelt- und Nachhaltigkeitsvorgaben (ESG-Kriterien): In Zeiten von ESG (Environmental, Social, Governance) legen Eigentümer und Betreiber großen Wert auf nachhaltigen Betrieb. Die Umweltkomponente (E) betrifft im Sanitärbereich vor allem den Wasserverbrauch und die Ressourceneffizienz. VDI 3805-Daten liefern die Grundlage für ein detailliertes Wasser-Reporting: Man kann auswerten, welche Armaturen welche Durchflussmengen haben, wie alt sie sind (Effizienzklasse älterer Modelle oft schlechter) und wo Einsparpotenzial besteht. Beispielsweise lässt sich ermitteln, dass durch den Austausch aller Urinal-Spülsysteme von 3 l auf 1 l pro Spülung pro Jahr X Kubikmeter Wasser gespart werden – solche Entscheidungen können mit belastbaren Daten untermauert werden. Auch im Energiebereich: Warmwasserbereitung ist ein großer Energieposten. Wenn digitale Daten Aufschluss über Speichergrößen, Zirkulationspumpen etc. geben, kann ein FM leichter Optimierungen (z. B. Temperaturabsenkungen in Randzeiten) vornehmen, ohne Hygiene zu gefährden, weil er das System gut kennt. Die Governance-Komponente profitiert insofern, als ein Betreiber nachweisen kann, dass er alle technischen Anlagen vorschriftsgemäß betreibt und investitionsseitig Entscheidungen faktenbasiert und transparent trifft – das kommt bei Prüfungen, Audits oder im Reporting gegenüber Investoren positiv zum Tragen.

• Lebenszykluskosten und Finanzierung: Wirtschaftlich betrachtet ermöglicht die verbesserte Datengrundlage, Betriebskosten genauer zu erfassen und vorherzusagen. Wenn alle Sanitärkomponenten digital erfasst sind, können z. B. jährliche Kosten für Wartung, Reparaturen und Energie/Wasser je Komponente oder Bereich ermittelt werden. Dieses Wissen fließt in Budgetplanungen ein und erhöht die Planungssicherheit. Außerdem können Betreiber bei Ausschreibungen von FM-Leistungen präzise Leistungsumfänge definieren (etwa Anzahl und Art der zu wartenden Anlagen), was Angeboten von Dienstleistern eine solide Basis gibt – letztlich führt dies zu faireren, passgenaueren Verträgen und damit auch Kostenersparnis. Nicht zuletzt unterstützt es investive Entscheidungen: Soll ein Gebäude modernisiert werden, können Lebenszyklusanalysen auf Basis der Daten zeigen, welche Maßnahmen (z. B. Erneuerung aller Armaturen) sich über die Jahre amortisieren.

Zusammengefasst stärken VDI 3805-basierte Daten die Compliance und Nachhaltigkeit im FM. Der Betreiber bewegt sich innerhalb des gesetzlichen Rahmens auf sicherem Boden, kann seine Sorgfaltspflichten nachweisen und gleichzeitig ökonomisch sinnvolle Entscheidungen treffen, untermauert durch belastbare technische Daten.

Trotz der Vorteile gibt es in der Praxis oft Hemmnisse bei der Nutzung von VDI 3805 im Facility Management.

Generell zeigt die Erfahrung, dass die Einführung von standardisierten Produktdaten im FM kein rein technisches Projekt ist, sondern ein organisatorischer Wandel, der mit Sorgfalt gemanagt werden muss. Doch die genannten Lösungen zeigen: Die meisten Hürden sind überwindbar, wenn man strategisch vorgeht und alle Beteiligten mitnimmt. Mit Pilotprojekten, dem richtigen Einsatz von Technologie und klarem Kommunikationsmanagement lassen sich Hemmnisse abbauen und die Digitalisierung erfolgreich in die Praxis überführen.

• BIM-Integration und Digitaler Zwilling: Building Information Modeling setzt sich zunehmend nicht nur in der Planung, sondern auch im Gebäudebetrieb durch. Zukünftig wird der digitale Zwilling eines Gebäudes – also ein BIM-Modell, das den aktuellen Zustand und alle Anlagen abbildet – ein zentrales Werkzeug des FM. VDI 3805 liefert dafür die detaillierten produktbezogenen Daten. Durch die Kopplung von BIM-Modell und FM-Datenbanken können Betreiber z. B. Wartungsinformationen direkt im 3D-Modell abrufen. In einem digitalen Modell eines Flughafen-Terminals könnte man etwa auf ein virtuellen Trinkwasserventil klicken und alle Stammdaten, Wartungshistorie und nächste Prüftermine sehen. Die Integration von VDI 3805 mit offenen BIM-Standards (IFC) ist dabei entscheidend. Erste Schritte sind getan: ISO 16757 als Internationalisierung der VDI 3805 erleichtert die Kompatibilität mit IFC und anderen Standards. Hersteller arbeiten daran, BIM-Objekte mit VDI 3805-Daten anzureichern, sodass Planer und FM nahtlos die gleichen Daten nutzen. Damit verschmelzen Planung und Betrieb digital immer mehr – ein durchgängiger Datenfluss ohne Medienbruch.

• Erweiterte Datenmodelle (über Produktdaten hinaus): Es zeichnet sich ab, dass zukünftig auch Nutzungs- und Betriebsdaten stärker standardisiert werden. VDI 3805/ISO 16757 deckt die statischen Produktinformationen ab. Ergänzend könnten Kataloge für Wartungsaktivitäten, Prüfpflichten etc. etabliert werden. In Fachkreisen wird diskutiert, BIM-Modelle um solche Informationen zu erweitern, damit Use Cases der Komponenten abgebildet werden – beispielsweise Wartungs-Checklisten direkt am Bauteil. Normen wie VDI 3810 (Betreiben und Instandhalten) könnten in Datenstrukturen überführt und mit VDI 3805 verknüpft werden. Auch das Thema Gebäudeautomation (VDI 3814) wird einbezogen: Geplant ist, steuerungstechnische Funktionen von TGA-Komponenten in VDI 3805 aufzunehmen, sodass im Datensatz z. B. steht, welche Raumfunktionen oder Steuerungslogik ein Gerät hat. Dadurch würde der Datensatz noch wertvoller für das FM, weil er nicht nur sagt was ein Gerät ist, sondern auch wie es betrieben wird.

• CAFM-Schnittstellen und IoT: Die Software-Landschaft im FM wird sich weiter öffnen. Über API-Schnittstellen können CAFM-Systeme künftig automatisch Produktdaten aus Herstellerportalen aktualisieren oder mit IoT-Sensoren verknüpfen. Man stelle sich vor: Ein vernetzter Wassersensor erkennt ungewöhnlich lange Stagnation in einer Leitung – das System gleicht mit den Produktdaten ab, welche Armatur dort verbaut ist, und gibt eine Warnung aus, dass an dieser Stelle eine hygienische Spülung nötig sein könnte. Solche intelligenten Verknüpfungen von Echtzeitdaten mit Stammdaten werden wahrscheinlicher, je mehr standardisierte Informationen verfügbar sind. VDI 3805 bildet hier das Fundament, auf dem IoT- und KI-Anwendungen aufsetzen können, um predictive Maintenance oder Condition Monitoring auch im Sanitärbereich voranzutreiben.

• ESG-Reporting und Nachhaltigkeit: In Zukunft werden Eigentümer noch stärker gefordert sein, Nachhaltigkeitskennzahlen offen zu legen – sei es im Rahmen von ESG-Reports, Green Building Labels oder gesetzlichen Vorgaben (EU-Taxonomie). Hier werden detaillierte technische Daten zum Trumpf: Wenn etwa der Wasserverbrauch eines Portfolios berichtet werden soll, kann man dank digitaler Sanitärdaten nicht nur den Ist-Verbrauch (aus Zählern), sondern auch das Einsparpotenzial ausweisen (z. B. „Durch den Tausch aller konventionellen Armaturen (Durchfluss 12 l/min) gegen Wasserspararmaturen (6 l/min) ließe sich der Verbrauch um Y % senken“). Solche Analysen untermauern Nachhaltigkeitsstrategien quantitativ. Ebenso relevant: Kreislaufwirtschaft und langlebige Produkte. Künftig könnten Betreiber nachweisen müssen, wie lange die Nutzungsdauer ihrer technischen Anlagen ist und wann was ersetzt wurde. Mit gepflegten Lebenslaufakten auf Basis von VDI 3805 lässt sich genau nachvollziehen, welche Komponenten wie lange gehalten haben und ob nachhaltigere Alternativen verfügbar sind. Dies kann Teil von Governance-Vorgaben werden, etwa im Sinne von „repair, don’t replace“ – man wählt dann z. B. bewusst Produkte, für die Ersatzteile lange verfügbar sind (Information, die im Datensatz stehen könnte).