Sanitärtechnische Anlagenteile

• Zentraleinheiten inkl. Pumpe: Aggregatgruppen mit Hydraulik, Armaturen, Rückfluss- bzw. Rückschlagarmaturen, Messstellen sowie Sockeldämpfungseinrichtungen.

• Dezentrale Desinfektionseinheiten: Ortsnahe Dosier- und Desinfektionsmodule (z. B. Teilstrom-Anlagen) zur Wasserbehandlung.

• UV-Desinfektion: Reaktoren zur UV-Bestrahlung mit UV-Lampen bzw. -Brennern, Quarzglaskolben, Vorschaltgeräten und Intensitätssensoren.

• Elektrolytische Desinfektion: Elektrolysezellen mit Elektroden, zugehörigen Netzteilen, Gasabsaugungen und Dosierkomponenten.

• Antriebe/Übertragung: Elektromotoren, Riemen- und Kettentriebe, Kupplungen und Getriebe zur Kraftübertragung.

• Sensorik/Signaltechnik: Näherungssensoren, Lichtschranken, Alarm- und Störmelder sowie Druckschalter und zugehörige Elektronik.

• Schnittstellen: Anbindung an übergeordnete Mess-, Steuer- und Regelungssysteme (MSR/GA), Medien- und Chemikalienversorgung, Entsorgungswege sowie Anforderungen an Arbeits- und Betriebssicherheit am Standort (betrieblich festzulegen).

Legende: A = verantwortlich (Accountable), R = ausführend (Responsible), C = mitwirkend (Consulted), I = informiert (Informed).

• Planung: Risikobasierte Festlegung der Wartungsintervalle unter Berücksichtigung von Betriebsstunden, eingesetzten Medien, hygienischen Anforderungen und Kritikalität der Anlage.

• Umfang: Durchführung der im VDMA-Wartungskatalog für jede Komponentenposition definierten Arbeiten, mindestens bestehend aus Sicht- und Funktionsprüfung, Mess- bzw. Prüfarbeiten, Justage, Reinigung, Schmierung sowie erforderlichen Ersatzleistungen.

• Nachweise: Ausführliche Dokumentation in positionsscharfen Checklisten, detaillierten Mess- und Prüfprotokollen sowie Mängellisten mit Priorisierung und Fristen. Erfolgreiche Abnahmen werden protokolliert und die Ergebnisse im CAFM-System erfasst.

• Funktion: Die Anlage oder Komponente erbringt die geforderte Leistung (Fördermenge, Messgröße oder Schaltfunktion) im spezifizierten Bereich.

• Sicherheit: Alle Schutz- und Abschaltfunktionen sind aktiv; bewegliche Teile sind gesichert oder geschützt; elektrische Schutzorgane sind intakt.

• Hygiene (Desinfektion): Der Anlagenzustand garantiert die bestimmungsgemäße Desinfektionswirkung: Medienpfade sind sauber und dicht, UV-Intensität ≥ Grenzwert, Dosierabweichung innerhalb der Toleranz.

• Lagerhaltung: Festlegung eines Mindestbestands kritischer Ersatzteile (z. B. UV-Lampen, Dichtungen, Riemen, Kupplungseinsätze, Sensoren).

• Betriebsstoffe: Verwendung freigegebener Schmier- und Reinigungsmittel sowie Desinfektionschemikalien; Dokumentation von Los- bzw. Chargennummern.

• Austauschkriterien: Austausch von Verschleißteilen nach Herstellerangaben (RHU), anhand von Messwerten oder sichtbaren Verschleißbefunden.

• Messmittel: Einsatz geeigneter, rückführbar kalibrierter Mess- und Prüfmittel (elektrisch, mechanisch, chemisch, UV-Intensität).

• Kalibrierung: Einhaltung festgelegter Kalibrierfristen gemäß Messmittelkataster; Ablage von Kalibrierscheinen im CAFM-System.

• Pflichtnachweise je Wartungsereignis: Positionsscharfe Checklisten, Mess- und Prüfprotokolle, Mängellisten mit Prioritäten/Fristen, Fotodokumentation (vor/nach Arbeiten), Abnahmeprotokolle (mit oder ohne Restpunkte) und Auszüge aus der Gebäudeautomationsdatenbank (bei 419.93 zur Alarmweiterleitungsprüfung).

• Dokumentation und CAFM: Alle Nachweise sind revisionssicher im CAFM-System abzulegen und mit Objekt- und Positionskennzeichen zu verknüpfen. Versionierung und Langzeitarchivierung werden sichergestellt.

• Zugangs- und Sperrkonzepte, PSA: Erstellung von Zutritts- und Sperrregelungen sowie Bereitstellung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA).

• Medien- und Chemikalienhandling: Sichere Lagerung und Handhabung von Desinfektions- und Reinigungsmitteln gemäß geltender Vorschriften.

• Belüftung/Absaugung: Gewährleistung ausreichender Belüftung und Abführung von Dämpfen an Desinfektions- und Elektrolyse-Einheiten.

• Entsorgung: Definition von umweltgerechten Entsorgungswegen für Verbrauchsmaterialien, Verschleißteile und Medienrückstände gemäß internen Vorgaben.

• Anlage A1: VDMA-Checklisten je Anlagenposition (419.73/.74/.75/.76/.82–.86/.91–.94).

• Anlage A2: Mess- und Prüfprotokolle (Hydraulik, UV-Intensität, Elektro-/Vibrationsprüfungen, Kalibrierblätter).

• Anlage A3: Mängel- und Maßnahmenregister inkl. Prioritätenmatrix.

• Anlage A4: Jahres- und Fristenplan (editierbar) sowie Ersatzteil-/Betriebsstoffliste.

• Anlage A5: GA-Testprozedur und Nachweis der Alarmweiterleitung (Komponente 419.93).

• Anlage A6: CAFM-Datenstruktur (Objekt- und Positionskennzeichnung, Versionsführung).